导言：截至今年11月底，鄂城钢铁有451名员工从涉煤气等重大危险区域撤出，钢铁料累计消耗下降0.87%，综合成材率累计提高2.75%，支撑3D岗位替代45%，煤气放散率累计降低100%，从产量提升、效率提升、降耗减费等方面综合测算，年度创效超亿元。

近日，从中国宝武获悉，自2023年10月湖北省首个5G+全连接智慧钢铁工厂在中南钢铁上线以来，鄂城钢铁已上线机器人34台（套），分布在炼铁、炼钢、检化验等工序。截至今年11月底，鄂城钢铁有451名员工从涉煤气等重大危险区域撤出，钢铁料累计消耗下降0.87%，综合成材率累计提高2.75%，支撑3D岗位替代45%，煤气放散率累计降低100%，从产量提升、效率提升、降耗减费等方面综合测算，年度创效超亿元。

走近鄂城钢铁炼钢炉，新上岗的机器人“新工友”正在检测样品。

“天车来了，天车来了……”在语音提示中，巨大转炉载着120吨钢水缓缓来到炼钢炉前。天车停稳，一炉钢水倒进炼钢炉，激起四射的钢花。偌大的炼钢车间，干净整齐，只有一名身穿黄马夹的工人在巡视。以前手持钢钎，头戴有墨镜安全帽的炉前工哪里去了？除了炉前的一名巡视工人，更多的工作人员在炼钢厂的生产监控大厅，通过监控大屏观察着生产的各个环节。

“炉前工不在炉前，炉内钢水的温度谁来观测？”“炉子里的机器人代替了呀。你看，这就是一号炉里的机器人。”指着监控视频，工作人员介绍到。这其实是一个全自动的机械臂，它用激光传感器适时监测炼钢炉里的各种数据，包括料仓的运行状态。此时，1号炉机器人刚好完成一炉钢水的炉后钢水温度监测，并实时传送，显示的是1566℃。

一炉钢水就如热炒的一锅菜，咸淡如何，能不能装盘出菜？炉前全自动快分实验室则是尝“咸淡”的工作间，那里的机器人是配料分析师。“菜样”是从炼钢炉现场提取，冷却后装在一个专用小盒子里，热乎乎地迅速通过专用管道“传菜”到实验室。接“菜样”的是六轴连转的全自动工业机器人，取样品盒，打开盒子，取出样品，初加工、做分析，一连串动流畅利索。

“一个样品实验分析完成，到数据上传，总共只需100秒左右。”设备管理部自动化室主任李琛说，“炼钢车间需要实验数据进行‘调味’，直至产品合格，而一炉钢炼成也就30分钟左右，尝‘咸淡’必须快速、准确。”

2019年，炉前全自动快分实验室建成，目前有5台机器人上岗工作。之前，这项工作每班需要6人完成，每个样品完成实验需要300秒左右，“而现在每班只需两人，而且实验的准确率提高了，劳动强度也降低了。”炉前全自动快分实验室负责人彭勇说。

钢水成材后，质量怎样？接下来出场的是质检中心联合实验室里的机器人。在这里，只是有一人巡检，一人在操控室值屏。

在现场可以看到，与操控室玻璃墙相隔，检测室里尽管没见人影，活儿却照干。只不过，干活的是运转自如的机械手，运料的是如方盒子样的机器人。“以前是一人一台设备，三班倒，剪样、搬料、上料、实验、观察、记录，紧张忙碌。”质检中心设备管理员刘幼钢说，“现在检测室平时不会有人，包括两台搬试样的运输机器人在内，共有7台机器人干活，数据适时上传，检测误差是毫米级。”

文章来源：中国宝武钢铁集团有限公司

来源：中国企业新闻网